1、坐標系選擇指令：CNC將刀具移動到指定位置。刀具的位置由刀具在坐標系中的坐標值表示。坐標值由編程軸指定。當三個編程軸為X 、Y、Z軸時，坐標值指定為：X、Y、Z，指令稱為尺寸字。尺寸字表示為IP。

編程時要在機床坐標系、工件坐標系、局部坐標系的三個坐標系之一中指定坐標值。

(1)G53---選擇機床坐標系指令

指令格式：G53X_Y_ Z ;

當指定機床坐標系上的位置時，刀具快速移動到該位置。用于選擇機床坐標系的指令G53是非模態(tài)G代碼，即僅在指定機床坐標系的程序段有效。對G53指令應指定絕對值(G90)。當指定增量值(G91)時，G53指令被忽略。當指令G53指令時，就清除了刀具半徑補償、刀具長度補償和刀具偏置。在指令G53指令之前，必須設置機床坐標系，因此通電后必須進行手動返回參考點或G28指令自動返回參考點。采用絕對位置編碼器時，就不需要該操作。

(2)設置工件坐標系?？梢允褂靡韵氯N方法設置工件坐標系：

①用G92法。在程序中，在G92之后指定一個值來設定工件坐標系。指令格式：G92 X _Y _ Z _;該指令用于建立工件坐標系，坐標系的原點由指定當前刀具位置的坐標值確定。坐標系可由“G92 X25.2 Z23.0;”指令設定。

上述指令確定工件坐標系的原點為O，而(25.2,23.0)為程序的起點。通過上述編程可以保證刀尖或刀柄上某一標準點與程序起點相符。如果發(fā)出絕對值指令，基準點移動到指定位置，為了把刀尖移動到指定位置，則刀尖到基準點的差，用刀具長度補償來校正。如果在刀具長度補償期間用G92指令設定坐標系，則G92指令用無偏置的坐標值設定坐標系，刀具半徑補償被G92指令臨時刪除。

②自動設置：預先將系統(tǒng)內(nèi)參數(shù)進行設置，當執(zhí)行手動返回參考點后，就自動設定了工件坐標系。

③使用CRT/MDI面板輸入：使用CRT/MDI面板可以設置六個工件坐標系，用G54~G59指令分別調(diào)用。

(3)選擇工件坐標系：用戶可以任意選擇設定的工件坐標系，方法如下：

①用G92或自動設定工件坐標系的方法設定了工件坐標系后，工件坐標系用絕對指令工作。

②用MDI面板可設定六個工件坐標系G54~G59.指定其中一個G代碼，可以選擇六個中的一個。

當電源接通并返回參考點之后，建立工件坐標系1至工件坐標系6，當電源接通時自動選擇G54坐標系。用G55選擇工件坐標系2，刀具定位到選擇工件坐標系2的坐標點(X40.0，Y100.0)。

(4)局部坐標系：為了方便編程，當在工件坐標系中編制程序時，可以設定工件坐標系的子坐標系。子坐標系稱為局部坐標系。指令格式G52X-Y-Z-.

G52取消局部坐標系：用指令“G52X-Y-Z-;”可以在坐標系G54~G59中設定局部坐標系。局部坐標系的原點設定在工件坐標系中以“X-Y-Z-”指定的位置。

當局部坐標系設定時，后面的以絕對值方式(G90)指令移動的是局部坐標系中的坐標值。